2024年4月28日,酒鋼集團鋼鐵產(chǎn)品推介暨產(chǎn)業(yè)鏈招商大會在成都召開,本次大會以“共謀合作融合產(chǎn)業(yè)鏈 創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”為主題,超260人參會,上海逢石科技有限公司(“逢石科技”)作為重要合作方,應邀其中。會上,逢石科技母公司遼寧東大礦冶工程技術有限公司(遼寧東大)與酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司簽署合作框架協(xié)議,共同推進尾礦資源綜合回收利用項目。

▲簽約儀式

我國尾礦資源總量數(shù)百億噸,每年仍新增十幾億噸。尾礦中大多還含有可再次利用的金屬和非金屬礦等礦石資源,但由于技術水平的限制,這些有用成分往往未能得到有效利用。

2024年2月,國務院印發(fā)《關于加快構建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》,要求到2025年,尾礦等大宗固體廢棄物年利用量達到40億噸,新增大宗固體廢棄物綜合利用率達到60%,資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到5萬億元;到2030年,廢棄物循環(huán)利用水平總體居于世界前列。酒鋼集團聚焦創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,大力落實尾礦資源再利用的舉措。這次會上與逢石科技母公司簽框架協(xié)議,有望處理尾礦近億噸,這批尾礦鐵品位達21%左右,BaO含量在8%左右,蘊含著大量的鐵、鋇資源亟待回收利用。

▲國務院印發(fā)《關于加快構建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》

逢石科技作為一家礦產(chǎn)資源低碳高效利用解決方案供應商,目前擁有專利技術40余項,其中的氫基礦相轉(zhuǎn)化技術,對鐵礦資源“吃干榨凈”具有突破性創(chuàng)新價值。而且可喜的是,這項由東北大學韓躍新教授團隊研發(fā)的技術,已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化應用。2018年3月,酒鋼集團基于東北大學難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒技術的研究成果,建成165萬噸/年的懸浮磁化焙燒工業(yè)化生產(chǎn)線。2020年11月,生產(chǎn)線全流程達產(chǎn)達標,金屬回收率達89以上,比強磁選工藝精礦鐵品位提高12個百分點,回收率提高26個百分點以上,尾礦品位降低至10%以下,成功實現(xiàn)了對難選鐵礦的“吃干榨凈”。此后,以該項目的成功經(jīng)驗為基礎,東北大學將技術升級迭代到氫基礦相轉(zhuǎn)化,進一步實現(xiàn)鐵礦資源的全組分清潔利用,經(jīng)處理的鐵礦基本沒有廢物,均能高效利用。

始建于1958年的酒鋼,致力于打造西北地區(qū)優(yōu)質(zhì)建材和精品板材生產(chǎn)基地,因其骨干礦山鏡鐵山鐵礦是典型的復雜難選氧化貧鐵礦,一直以來,不斷尋求技術突破成為酒鋼發(fā)展的必然選擇。本次招商大會,酒鋼旨在全面貫徹甘肅省招商工作總體部署,做好提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級,加快要素聚集、鏈條鍛造的工作。

▲逢石科技氫基礦相轉(zhuǎn)化設備模型

逢石科技始終堅持科技創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展,同時為礦冶領域同業(yè)者提供更加優(yōu)質(zhì)的綠色低碳高效利用解決方案,此次合作開始后,將向母公司提供鐵鋇分離、礦相轉(zhuǎn)化的核心技術和裝備支持,為酒鋼尾礦的清潔高效再利用開辟新途徑,創(chuàng)造新價值!

逢石開道,點石成金。

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